我們在包裝印刷過程中油墨會出現一些不適應的問題，下面作為包裝盒印刷廠就和大家詳細談談這類印刷產品過程中油墨會出現哪些問題？以及具體怎么解決？
一、稀釋劑的純度、氣味檢驗。
原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差，那么印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。
解決的方法是：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。
二、油墨刮刀適應性和轉移性。
包裝盒印刷印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷油墨盤內油墨出現稠化，印刷品就會出現不上色、掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。
解決的方法是：更換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。
三、印刷底材的檢驗。
印刷品上呈現漏涂和白點現象
解決的辦法是：對印刷底材再進行表面處理，印刷機有關部位裝置靜電消除設備，給工作場地增加濕度，用慢干溶劑調整油墨的干燥速度。
四、油墨內的慢干劑，或印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確，會導致印刷出現咬(吃或溶)色的現象，印刷品出現假干或反粘的現象。
解決的方法是：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。
五、不同配比稀釋劑的應用。
印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的干燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。
解決的方法是：根據印刷速度，印刷版輥(滾)筒上圖文制作的深淺或線數高低，印刷場所的室溫，調配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
六、從高粘度到低粘度的使用方法。
包裝盒印刷印刷速度慢，印刷版圖文制作比較深。需要使用高黏度印刷油墨，否則印刷品上的圖案，因為油墨黏度低下移而形成水波紋。印刷速度快，印刷版圖文制作較淺，應該用黏度低的油墨印刷，否則印刷圖案因油墨黏度高，發(fā)生上墨量不夠或漏涂，印刷機也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度開不上去。
解決的方法是：應用稀釋劑和沖淡劑，調整印刷油墨的黏度。
